吹氧管钢化是通过吹氧管的作用而氧化的，钢的氧化度受吹氧管插入深度和角度的影响，过深、过浅、过大、过小，严重影响了炼钢的效果。
    当吹氧管插入过深时，吹氧管中的氧气气流会直接流入炉底或炉坡，造成炉衬损坏。此外，钢液溅射严重，吸气和冷却机会增加，钢液温升也缓慢。
    此外，渣钢悬挂在炉盖上，易引起水冷环破裂漏水，在还原期下降不够结渣。同时，吹氧管道的耗电量也非常高。
    吹氧管插口过浅，仅在渣面上吹氧，对钢水脱碳影响不大，氧利用率低，氧化效果不好，但会加速钢水的升温。在低温条件下，钢液浅吹效果更好。
    所以，在吹氧基氧化法中，规定吹氧管插入钢液的深度为100~150mmo左右。此外，要注意吹氧管道的插入角。如果插口角度太大，比较容易造成氧气吹得太深的危害；但凡吹氧角度太小，只特别于在渣面吹氧，氧化效果也很小，所以吹氧角度一般控制在30°左右。吹氧管插得太深或太大，容易增加产品的耗量；插入太浅或太小，氧化效果不好。所以，要想取得更好的氧化效果，必须掌握适当的方法。
    目前，在电弧炉熔炼和高炉喷吹氧管道中，存在着螺钉夹紧和锥管螺纹连接两种形式。螺钉固定后，管路中氧泄漏严重。圆锥管丝扣连接虽然密封性好，但加工及使用普通刀具不便，连接迅速困难。那么，我们就来看看吹氧管中所用的快速接头，它不仅能快速连接，而且还能使管道不漏氧。
    在联接管和外挤压管上加工有内锥面，双弹性套筒两端还加工有外锥面，所述联接管和外挤管内锥面锥度与双弹性夹套相同。双弹性护套相对面的两个端部分别加工出数不单数的错切槽，螺母为圆柱形滚花螺母。
    用之前，将密封材料嵌入双弹套的一端，安装在连接管中，内外锥面配合。外锥和外锥的挤压套筒同时配合，外筒与外筒的外锥配合，然后在连接管的外螺纹上拧上滚花螺母，这是一种实用新型的吹氧管接头。
    用时，只能将吹氧管插入螺母盖孔内，插入双弹套内，然后紧固滚花螺母。通过连接管、外压管挤双弹性护套，滚花螺母可夹住吹氧管。用双弹夹套的切槽交错布置，一条泄漏路径由吹氧管本身密封，另一条用密封材料堵住，从而减少了氧泄漏。氧的泄漏量在使用后可以减少50%-80%。