使用吹氧管时，其芯轴通孔的后端与供氧管道连通，吹氧管套在芯轴小直径段和紧固套之间，锁紧套旋在中直径段。由于紧固缝处的设置，锁紧套的前端挤压紧固套，从而压缩吹氧管，实现吹氧管与芯轴之间的密封固定。在更换吹氧管时，拧开锁紧套筒，使拧紧套压消失。
中径段的前面由斜面过渡到小径段的外圆面。采用斜面导流，使吹氧管端面膨胀变形，并与斜面贴合紧密，吹氧管与吹氧管之间的密封效果较好。
该加长管还包括一根固定于中径段后端的加长管，该加长管装有球阀，所述加长管的内孔与心轴相连。本实用新型通过设置延长管，使吹氧管和吹氧管出口间的距离增大，操作方便，安全。在氧气回火的情况下，通过球阀能迅速关闭，避免氧气继续回火，提高使用安全性。
球阀后端与供氧管螺纹头相通，以使球阀和供氧软管的连通。
吹氧管道是金属冶炼行业中常用的一种通风管道，其工作环境较为恶劣。为提高产品抗力，延长其使用寿命，需要在表面涂一层抗性原料，以隔离高温对管道的破坏。涂布吹氧管是指以铝、镁为基体，以一定量的超细粉及其它气动材料作为结合剂，通过特殊的涂布机制涂布于焊管表面而成的金属管。特定步骤如下：
吹氧管用耐火涂料，是把微硅粉末、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁等按比例混合，加入水玻璃和丙酮，搅拌成糊状，发酵10分钟，然后涂覆于金属管上，于约60℃干燥室内干燥，获得耐火吹氧管。使用年限比一般产品长3-6倍，金属管的消耗比上年减少(可比用钢的60-80%)、熔炼时间更短(每炉钢可缩短8-10分钟)，节电(平均每吨钢15度)。
其对生产有利，只需一次涂覆即可成功。吹氧管涂覆工艺操作简便，保存完好，深受欢迎，应用广泛。涂覆管道寿命长，更换次数少，为企业节约了大量采购资金。
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