为了保证吹氧管切作业期间员工及相关工具设施的安全，杜绝烧焦事故的发生，工作人员在吹氧管切作业时应做好下列防护措施：
1.应定期检查氧胶管是否有裂纹，老化及接口漏气等现象，若有以上情况，应及时更换并改正。
2.检查时，只允许用肥皂水检测氧气管道的泄漏情况。
3.切割作业必须一人操作，一人全职看守阀门，如有异常应随时关闭。
4.切割作业时，操作人员要站在合适的位置，防止渣铁飞溅引燃衣物或烫伤，发生回火时，要及时关闭阀门，防止发生意外。
5.所使用的工具.阀门.软管和把持紧固件不得沾有油脂。
6.操作前应仔细检查胶管、接头、气门、吹氧管握紧紧固件等，不得有松动.损坏、漏气。如果检查发现有以上问题，应停机整改，不得带隐患作业。
吹氧管道在金属熔炼工业中广泛使用，能提供足够的氧气。氧管道因工作环境恶劣，对质量有较高要求。这又是怎么回事？咱们看一看。涂氧吹管的耐火性能一般在1650℃以上，外包层厚度一般在6.5~7.5mm之间。
1.当制作涂布吹氧管道时，应将55.0%至65.0%的骨科，硼泥，水与水混合，制成泥浆。
2.2.5到3.0毫米的涂层厚度。
3.涂布钢管在室温下放置4至8小时，经自然干燥或初步固化，置于200~300℃的窑内，经3至4个小时的强化干燥，然后再涂上氧气即可获得吹管。
包覆吹氧管道的制造方法，其特点是，以普通管体为基体，以从化工厂生产的硼砂中排出的工业废硼泥为原料，在1200℃以上的高温下烧结成石头状。当冷却之后，再筛分1.0-0.06毫米大小的骨料，取出未烧开的干净硼泥，粉碎成硼泥粉等。
涂氧吹管的生产工艺比较复杂，但也不能因为这个原因偷工减料！炼钢需要高温，也是很危险的，稍有疏忽就会造成危险，所以在生产过程中要十分谨慎。
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