吹氧管广泛应用于金属冶炼行业，可为炼钢提供足够的氧气。由于工作环境恶劣，氧气管的质量要求很高。你是怎么做到的？
    氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂层厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。
    1.制造带涂层的吹氧管时，应将55.0%至65.0%的骨科、硼泥粉、硅酸钠和水混合均匀，制成泥浆。
    2.涂层厚度为2.5至3.0mm。
    3.涂层钢管在室温下放置4至8小时后，自然干燥或初步固化后，放入200至300℃的窑内，强化干燥3至4小时，然后涂上氧气得到吹管。
    涂层吹氧管的制造方法具有以普通钢管为基体，以化工厂生产的硼砂排放的工业废硼泥为原料，在1200℃以上的高温下烧成石头的特点。冷却后，将大小为1.0-0.06mm的骨料粉碎筛分，取出未燃烧的干净硼泥，粉碎成硼泥粉等。
    氧吹管的生产过程比较复杂，但由于这个原因，我们不能偷工减料！钢铁冶炼需要高温，非常危险。稍有粗心就会导致危险，所以在生产中要非常小心。
    吹氧管广泛应用于炼钢领域。随着人们需求的不断增加，我们的产品也在不断升级。我们与科研部门共同开发了高温节能涂料和耐火氧吹管。它的配方是什么？只有这样，它才能起到防火作用。
    具有耐火涂层的吹氧管具有抗氧化、耐高温、耐多种温度变化而不破裂、导热系数高、热膨胀率低、强度高的特点。采用进口原材料；生产设备采用国内成套衬里不锈钢设备；预熔加热和干燥采用合理的燃料加热技术，非常有利于控制防霉粉中的有害杂质（如硫、磷）。
    根据不同的钢种（高碳、中碳、底碳）和铸造速度，可以混合各种成分，以获得不同类型的钢种和铸造机（碱度、熔点、密度、结晶温度、水等）。以满足不同客户的不同需求。同时，可以为用户开发特殊的保护渣。
    耐火涂料吹氧管是一种耐火吹氧管，由微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉和氧化镁粉按比例混合，加入硅酸钠和丙酮，搅拌成糊状。发酵10分钟后，将金属管涂在金属管上，然后在约60℃的干燥室内干燥金属管。
    金属管上的氧吹管使用寿命较长，比普通产品长3-6倍。金属管的消耗量可减少60-80%。每炉钢水的熔化时间可缩短8-10分钟，节能（每吨钢平均节能15℃）该方法易于制造。金属涂层管可一次成功涂覆，生产成本低，易于推广。