吹氧管用吹氧氧氧化钢，钢的氧化程度受吹氧管插入深度和角度的影响。如果管道太深或太浅，角度太大或太小，就会对炼钢效果产生不良影响。
    如果吹氧管插入过深，吹氧管的氧气流会直接冲到炉底或炉斜面，导致炉衬损坏。此外，钢水飞溅严重，吸冷机会增加，钢水温度缓慢上升。
    此外，炉渣钢悬挂在炉盖上，容易穿透水，从水冷却环漏水。如果在恢复过程中下降，则很难结渣。同时，吹氧管的消耗也很大。
    如果吹氧管插入位置太浅，只在炉渣表面吹氧，钢水脱碳效果小，氧利用率低，氧化效果不好，但会加速氧化过程。钢水温度升高。当钢水温度较低时，浅吹更有利。
    因此，规定氧气吹入管插入钢水的深度约为100?150mmo。此外，应注意吹氧管的插入角。如果插入角过大，很容易造成吹氧过多的危害；如果吹氧角过小，只相当于在炉渣表面吹氧，充氧效果也很小。因此，吹氧角一般控制在30℃左右。
    如果吹氧管插入太深或太大，很容易增加产品消耗。如果插入太浅或太小，就无法获得良好的氧化效果。因此，应掌握适当的方法，以达到良好的氧化效果。
    为了保证现代钢冶炼的纯度，有必要通过适当的吹氧管来保证足够的内部氧气。保证产品的质量和强度是非常重要的，因为它通常用于高温和高压环境。
    原材料质量要求：除普通高频焊接钢管的基本要求外，吹氧管的原材料还应满足以下要求：
    1.化学成分：冶炼吹氧管时，提高钢的纯度，降低钢中非金属杂质的含量。硫和磷的含量应小于0.03%。为适应随后的冷变形处理，硫含量不得超过0.02%。
    因此，应严格控制钢的化学成分。同时，为了保证产品具有良好的机械性能、冷弯、焊接等工艺性能，应适当添加一些NB、Ni、V等元素。
    2.吹氧管钢带的形状和尺寸：钢带轧制应采用AGC和形状控制系统，以提高钢带厚度和形状的准确性。同时，应采用控制冷却方法来提高钢带的强度和韧性。为提高焊接质量，纵向剪切钢带的宽度和精度应得到控制，钢带边缘应无压痕和毛刺。
    3.吹氧管钢带表面的腐蚀：钢带表面的黄锈是氧化铁的结晶水。在焊接过程中，钢带中的氧气和氢气会在高温下折叠。如果不能排出，则存在于焊缝中，容易产生微孔裂纹，改变组织，降低材料的可塑性，降低延伸率，避免钢带表面腐蚀。