涂层吹氧管采用先进的铝、镁涂层技术。在使用此过程后，应进行一些处理，以防止涂层氧化。否则，它将影响涂层的利用率，并增加钢的消耗，以下方法不能避免涂层的氧化。
1.酸洗：酸洗一般采用化学和电解方法，可去除氧化皮和锈蚀。有时它可以用作喷砂来去除锈蚀。虽然化学清洗可以使表面粗糙，但其锚固线较浅，容易污染环境。
2.工具除锈：主要采用钢丝刷等工具抛光涂层氧气管表面，去除松散或翘曲的氧化物皮肤和锈蚀。如果氧化物皮肤牢牢附着在涂层吹氧管表面，工具的除锈效果相对不令人满意，防腐结构所需的锚固图案深度无法达到。
3.清洁：用溶剂和乳剂清洁氧涂层管表面，以去除油、油、润滑剂和类似有机物为辅助手段。
4.喷雾除锈：喷雾除锈是利用大功率电机驱动喷雾叶片高速旋转，以便在离心力作用下喷洒涂层吹氧管。它可以去除锈蚀、氧化物和污垢，并达到所需的均匀粗糙度。
电解磷化是根据磷化剂释放的电流，在不锈钢丝表面形成磷化膜的整个过程。在释放电流的电解磷化槽中，不锈钢丝被用作负极，不破乳的塑料导电体被用作阳极氧化。与传统的磷化处理相比，电解磷化处理具有以下优点：
(1)磷化膜被覆盖。
(2)磷化膜更致密、更牢固。
(3)磷化膜薄而厚，操作更方便。
(4)酸洗磷化时间短，节约资源。
（5）无磷化残渣，低碳环保。电解磷化处理的相对性不同于传统的磷化处理。在整个生产过程中，磷化剂组成和电流强度调节较高。如果磷化剂成分管理系统的平衡运行不准确，将严重损害磷化膜的质量。
预浸磷化处理是解决硫酸铵和聚磷酸盐水溶液中的圆形问题的预浸方法，使涂层氧吹管表面形成具有抗磷的聚磷酸盐保护膜。腐蚀效果因一系列化学变化而变化。
化学通常，预浸磷化处理应选择中等温度（70±5℃）的锌盐磷化处理。根据板的直径和磷化膜的厚度调整时间。标准时间通常设置为12分钟。
136-0346-8118