许多管道将采用适当的工艺制造，在使用过程中更加坚固。不同类型的管道经常用于建筑物中。直缝管和吹氧管看起来很相似，但事实上，通过比较，我们发现这两种管道有些不同：
　　首先，焊缝的质量直接决定了焊管的质量，这也是吹氧管和直缝管的区别。高频焊接时，无法消除直缝中的碳收集。焊缝仅与母材连接。高频焊接后，整体800度高温加热，整体退火，然后开关加工。经过这一系列工艺，焊缝与母组织性能相同，完全融入有机整体，完成了从狭缝到无缝的过渡。
　　二是工艺不同，导致产品质量不同。高频焊接直缝管后，吹氧管未进行工艺处理，内外毛刺在线去除。毛刺的存在会影响管道内流体的流动，毛刺会阻碍流体的正常流动，从而产生涡流。
　　根据流体力学原理，焊缝的局部压力必须增加，不均匀应力大大降低了焊管的安全系数。吹氧管在生产过程中充分考虑了毛刺的风险，去除了毛刺的限制，使壁厚均匀，外观与无缝管相同。因此，从这个角度来看，氧气管也完成了从缝合到无缝的过渡。
　　虽然这两种管道在形状上没有区别，但在焊接和制造过程上却有很大的区别。氧气管比直缝管更坚固，使用寿命更长。因此，在施工前，用户必须找出不同管道之间的差异，才能选择合适的管道。
　　吹氧管通过吹氧的作用氧化钢。钢的氧化程度受吹氧管插入深度和角度的影响。太深太浅，角度太大太小，对炼钢效果有不良影响。
　　一旦吹氧管插入太深，吹氧管的氧气流就会直接流向炉底或炉坡，从而破坏炉衬。此外，钢水飞溅严重，吸冷机会增加，钢水温度升高缓慢。此外，炉盖上的渣钢容易导致水冷环破裂和泄漏，在恢复期下降时不足以结渣。同时，吹氧管的消耗也非常大。
　　吹氧管插入过浅，只在渣表面吹氧，对钢水脱碳影响小，氧气使用效率低，氧化效果差，但会加速钢水加热。当钢水温度很低时，浅吹更有利。
　　因此，在基本的吹氧氧化中，规定吹氧管插入钢液的深度约为100~150mmo。此外，应注意吹氧管的插入角度。如果插入角度过大，很容易对氧气吹得太深造成伤害；如果吹氧角度过小，则只在渣面吹氧，氧化效果较小，因此吹氧角度通常控制在30°左右。